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DG單缸液壓圓錐式破碎機

[處理能力]: [進(jìn)料粒度]:50mm~300mm [加工物料]:鐵礦石、有色金屬礦、花崗巖、石灰巖、石英巖、砂巖、河卵石等
[應用領(lǐng)域]:廣泛應用于金屬與非金屬礦、建材、交通、冶金、水利等行業(yè)

設備簡(jiǎn)介

DG單缸液壓圓錐式破碎機集機械、液壓、電氣、自動(dòng)化等技術(shù)于一體,是我公司在總結二十多年來(lái)從事破碎行業(yè)設計、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、服務(wù)經(jīng)驗的基礎上,結合現代工業(yè)科技的發(fā)展,廣泛吸收破碎機技術(shù),而自主研發(fā)和設計的新型高效破碎機。該代表著(zhù)破碎機技術(shù)具有多項傳統破碎機無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn):破碎效率高,生產(chǎn)成本低,維護調整方便,破碎產(chǎn)品粒型優(yōu)異,可以廣泛地應用于中碎、細碎以及超細碎等破碎作業(yè)。

性能特點(diǎn)

1.結構簡(jiǎn)單,性能可靠。DG單缸液壓圓錐式破碎機集排料口調整和過(guò)載保護功能于一體,簡(jiǎn)化了結構,增加了可靠性。每種規格均有不同腔型,可滿(mǎn)足不同的破碎要求。所有維護從上部進(jìn)行,操作簡(jiǎn)單,維護方便。

2.產(chǎn)品粒型好,生產(chǎn)能力強。采用層壓破碎原理,改善了產(chǎn)品粒型,呈立方體。合理的偏心距、腔型和運動(dòng)參數配合,大大提高了設備的生產(chǎn)能力和工作效率。

3.控制系統調控精準。全自動(dòng)控制系統提供手動(dòng)控制、恒定排料口控制、恒功率控制等多種運轉模式可供選擇。自動(dòng)監測系統,可實(shí)時(shí)了解設備運行狀況,有利于發(fā)揮設備佳性能。

4.結構優(yōu)化設計,使用壽命長(cháng)?;瑒?dòng)軸承采用特殊的油楔設計,避免軸與軸承的直接摩擦接觸。加強的機架結構和特殊軸承材料,承載能力大,可靠性高,延長(cháng)了設備的使用壽命。

5.液壓潤滑站,運行成本低。液壓站和潤滑站一體化設計,節約設備安裝空間。優(yōu)化的元器件布局和油箱容積,操作維護簡(jiǎn)單,運行成本低。

技術(shù)參數

型號腔型入料尺寸(mm)排料口調節范圍 (mm)處理能力(t/h)功率 (kw)外型尺寸(mm
DG100粗型15016~4060~12575~901700×1600×2650
中型10014~3550~100
細型6010~3040~90
DG200粗型18016~50120~230132~1602100×1800×3100
中型14014~40100~210
細型7010~3080~180
DG300粗型20020~60200~400220~2502600×2200×3800
中型14016~45160~350
細型9012~35130~280
DG400粗型23020~65260~500280~3152800×2400×3900
中型16016~50200~400
細型10012~40160~350
DG500粗型25020~70350~650315~4002800×2400×3900
中型17016~50280~500
細型1012~40200~450
DG650粗型30020~75400~750450~5003160×2600×4250
中型20016~55320~660
細型12012~45280~500
DG800粗型35020~75450~880560~63003350×2800×4450
中型26016~55360~750
細型16012~45300~690


型號腔型入料尺寸(mm)排料口調節范圍 (mm)處理能力(t/h)功率 (kw)外型尺寸(mm
DG100S特粗型20025-5080-19075-901700×1600×2900
DG200S特粗型25030-70160-280162-1602100×1800×3400
DG300S特粗型30035-75260-650220-2502400×2000×3600
DG400S特粗型40050-95380-650280-3152600×2200×4100
DG500S特粗型48060-115500-900315-4002800×2400×4900
DG650S特粗型50070-120600-1050455-50903160×2600×5280
DG800S特粗型56080-130710-1200560-6303350×2800×5560

原理結構

1、進(jìn)料斗 2、上機架防護裝置 3、上機架 4、軋臼壁 5、破碎壁 6、下機架 7、內罩部 8、偏心套部 9、主軸 10、液壓缸 11、活塞體 12、位移傳感器 13、水平軸部 14、主機皮帶輪 15、小螺旋錐齒輪 16、大螺旋錐齒輪

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